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如何更輕松地在涂裝行業(yè)中用好洗瓶機呢?

更新時間:2021-03-01      點擊次數(shù):1311
   如今用戶對于玻璃器皿清洗設(shè)備的自動化水平、清洗能力要求越來越高。實驗室玻璃器皿種類繁多,易殘留強酸強堿等有害物質(zhì),清洗工作危險繁重。洗瓶機可設(shè)置一鍵啟停,自動化智能清洗,潔凈度高、安全節(jié)能、省時省力。
  洗瓶機由超聲波信號發(fā)作器、換能器和清洗槽形成,超聲波信號發(fā)作器發(fā)作高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬次的高頻機械振蕩,在清洗液(介質(zhì))中形成超聲波,以正壓和負(fù)壓高頻交替變更的方法在清洗液中疏密相間地向前輻射流傳,使清洗液中一直發(fā)產(chǎn)生汽泡并破裂,稱之為“空化效應(yīng)”。氣泡破裂時可形成1000個大氣壓以上的低壓,發(fā)生一連串爆裂現(xiàn)象并釋放出能量,對四周形成沖擊,使工件外表及縫隙中的污垢剝落,從而到達工件外表清潔的目的。
  經(jīng)過近幾年對超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的研究實踐,在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量,防止涂裝件返銹方面,已取得良好效果。把超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理,是對原有工藝設(shè)備進行的改造?,F(xiàn)在的工藝是脫脂、水洗、超聲波除銹、水洗、表調(diào)、磷化、超聲波漂洗、烘干。此工藝關(guān)鍵是增加了兩套超聲波設(shè)備。由鹽酸除銹改為以磷酸為介質(zhì)的超聲波除銹,烘干前的水洗改為超聲波漂洗。
  超聲波振動頻率對于清洗效果有很大影響,同等功率情況下低頻率時易于激化空化,即16-25KHz空化作用好。表面處理時對于油污、銹跡比較嚴(yán)重的大中型機械零件采用16-20KHz低頻為宜,對于一些表面清潔度要求高且有盲孔、絲孔的零件采用26KHz為宜。
  超聲波洗瓶機的清洗溫度是影響清洗速度的重要因素,適當(dāng)提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間,但超過一定溫度,由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用,因此必須保持一定的溫度。試驗表明水溶性介質(zhì)一般在50±5℃效果好。
  洗瓶機的清洗技術(shù)應(yīng)用于涂裝前處理,由于增加超聲波漂洗,解決了前幾道工序的焊縫含殘液問題,因而大大提高工件磷化質(zhì)量,同時也提高了工件的后續(xù)加工質(zhì)量。
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